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    1、挺桿的擠壓凸模與凹模的工作條件比較差,為了確保挺桿的內外表面無拉傷、毛刺,尺寸穩定以及型腔不塌陷,凸模不至于出現早期的失效,因此采用高頻加熱爐進行低溫淬火是比較理想的熱處理方法,目的是不使碳化物過多地溶解到基體中,從而提高模具的沖擊強度,實踐證明是很有成效的。


    2、為了避免高合金鋼或高速鋼淬火后,存在較多的殘余奧氏體,該組織是極不穩定的,在室溫下放置或使用過程中,將發生向馬氏體的轉變,另外在熱處理后的磨削過程中,容易發生奧氏體轉變為馬氏體的過程,造成體積的膨脹和組織應力的增加,最終造成模具的開裂,變形、塌陷等,因此進行充分的回火是獲得技術指標的保證與前提,必須采用高頻加熱爐北京快3進行3次左右的回火處理,可確保殘余奧氏體的數量控制到8%以下。


    3、該挺桿擠壓為冷擠壓,坯料在模具型腔中是流動的,如果坯料表面氧化脫碳,則其直徑或總體積縮小,成形過程中容易出現同心度差和壁厚薄不均勻現象,這樣會造成模具承受的擠壓應力不一致,從而導致廢品和次品的發生。因此即使模具的熱處理技術要求滿足圖紙的規定,但在具體工作過程中,也容易造成模具的早期失效。對于模具的早期失效,應從材質的選擇、制造過程和加工參數、熱處理工藝以及使用過程中是否采用必要的措施等方面進行分析,絕不能片面強調某一因素,應當進行綜合評定。